Anodizado Tipo II (Varios colores)
Anodizado Tipo III (Varios colores).
Chem film (CromatosTrivalentes [TCP’s] y Hexavalentes)
Cobre Ácido
Cobre Cianurado
Decapado Químico
Cromo Decorativo (Hexavalente)
Zincado Ácido y Alcalino con Cromatos Trivalentes y Hexavalentes (Claro, Amarillo, Negro, OD) y Aplicación de Selladores
Cadmio (Barril y Rack), Cromatos (Claro, Amarillo, Negro, OD)
Latonado
Latonado Antiguo (Antique brass)
Estaño 100% Libre de Plomo (Barril y Rack, Brillante y Opaco)
Estaño-Plomo (60-40)
Estaño-Cobalto, como Sustituto de Cromo Decorativo (Barril y Rack)
Estaño-Níquel.
Estaño-Zinc.
Metalizado de Plásticos
Electroless Nickel (Medio y Alto Fósforo)
Níquel Brillante y Satín
Níquel Strike
Níquel Sulfamato
Níquel Negro
Pasivado de Acero Inoxidable
Plata
Oro (Oro Strike, Soluciones Endurecidas con cobalto y con níquel).
Stripping de Diferentes Recubrimientos
Aleaciones de Zinc: Zinc-Níquel, Zinc-Cobalto.
Pavonado (Black Oxide)
Brindamos servicio de platinado de metales para piezas industriales, con más de 25 años de experiencia desde 1996. Somos la única empresa en la región que combina platinado, pintura electrostática e inyección de aluminio en un solo lugar, con servicio en ambos lados de la frontera México-Estados Unidos. Utilizamos rectificadores de corriente de primer nivel para un control preciso del proceso, garantizando resultados consistentes en cada lote.
En varios procesos de platinado, y actualmente podemos aplicarlos sobre los siguientes sustratos:
Además de nuestras 3 líneas de producción semiautomáticas, contamos con 15 líneas de producción 100% manuales, las cuales brindan gran versatilidad para procesar diferentes números de parte al mismo tiempo y asegurar un tiempo de entrega en muchos casos menor a 24 hrs.
El platinado es un proceso de recubrimiento o revestimiento de una capa delgada de un metal sobre la superficie de un sustrato o base, con el fin de mejorar las propiedades de este último. El objetivo del platinado es mejorar las propiedades del sustrato, como resistencia a la corrosión, conductividad eléctrica, apariencia estética o para proporcionar otras características específicas.
El platinado se utiliza en diferentes industrias, como la automotriz, electrónica, manufactura, entre otras para mejorar la durabilidad y otorgar diferentes propiedades a los objetos fabricados.
El platinado proporciona una capa protectora contra la corrosión, la humedad, la oxidación, el desgaste o el contacto con sustancias químicas.
Dependiendo del material utilizado, el platinado mejora las propiedades eléctricas o térmicas del sustrato.
El platinado proporciona una apariencia estética con acabados brillantes, satinados o con diferentes colores.
También facilita los procesos de soldadura al proporcionar una superficie más receptiva.
Los procesos de platinado son automáticos o semiautomáticos para obtener un alto volumen de piezas con las mismas características, alta calidad y durabilidad.
El proceso de platinado de metales se realiza en varias etapas: primero se limpia y desengrasa la pieza para eliminar grasa, suciedad u óxido; después se activa la superficie para mejorar la adherencia; luego se aplica el recubrimiento mediante electrólisis, sumergiendo la pieza en una solución que contiene el metal a depositar (níquel, zinc, cobre, oro, entre otros); y finalmente se realiza un acabado o sellado para proteger el resultado. Este proceso mejora la resistencia a la corrosión, la apariencia y otras propiedades de la pieza, dependiendo del metal aplicado.
El platinado en acero consiste en aplicar una capa de otro metal —como níquel, zinc o cromo— sobre piezas de acero o acero inoxidable, con el fin de protegerlas contra la corrosión y el desgaste, además de mejorar su apariencia. Es uno de los procesos más solicitados en la industria, ya que el acero es uno de los materiales base más comunes en la fabricación de piezas metálicas.
